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    2019/07

    在泥沙和杂物较多的一些工况(如黄河水质,污水处理系统等),阀门控制管路容易被堵塞,导致阀门失灵;大的杂物还容易把阀板卡住,导致阀门密封不严;还有一些特殊工况,阀门开关时水锤很大,导致阀门开关时响声巨大,甚至造成事故。我公司自成立以来,一直致力于水泵出口控制阀的研制与生产,为能彻底解决这些问题,历时三年,我公司研法了管力阀,管力阀是水泵出口继老式手动控制阀、液控蝶阀、多功能水力阀与液力自动阀等控制阀门后的第五代新产品。通过对阀门的流体设计,形成直线型流道,能耗低、运行稳,密封效果好,它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能,通过提高快关时间,能更好地消除水锤危害,保护水泵及管网系统安全。该阀主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道,设计有活塞式与膜片式两种控制装置,可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质;可通过辅助部件,实时反馈阀门在线运行情况,对距离输送工程,实现自动控制与远程检测功能;在产品类型上,公司开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格,以满足不同客户不同工况的需求。由于结构紧凑,体积小、重量轻,特别适用于大口径管路系统。可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统,是当前国内外结构新颖、性能先进、运行可靠的泵站新型控制设备。一、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀产品概述:  由上下碳钢、铸铁阀体,橡胶管套、大小阀杆闸板、上下导柱等零件组成。 主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道,设计有活塞式与膜片式两种控制装置,可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质;可通过辅助部件,实时反馈阀门在线运行情况,对距离输送工程,实现自动控制与远程检测功能;在产品类型上,公司开发有普通型、调节型、污水型、回水低压型等四种规格,以满足不同客户不同工况的需求。  由于结构紧凑,体积小,重量轻,特别适用于大口径管路系统。可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统,是当前国内外结构新颖、性能先进、运行可靠的泵站新型控制设备。二、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀工作原理:  工程技术人员参照国内外同类型产品进行设计,吸收微阻缓闭止回阀、液控止回蝶阀、多功能水力控制阀的基础上研制而成,是水泵出口继老式手动控制阀、液控蝶阀、多功能水力阀与液力自动阀等控制阀门后的第五代新产品。通过对阀门的流体设计,形成直线型流道,能耗低、运行稳,密封效果好,它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能,通过提高快关时间,能更好地消除水锤危害,保护水泵及管网系统安全。  当顺转手轮时,使大小阀杆同时带动上下茬板、压缩管套、进行关闭,反之即行开启。这样,闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。三、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀主要技术参数:名称公称通径(mm)适用温度(℃)适用介质流阻系数*低工作压力(MPa)参数DN150-DN10000-120泥污、污水、油品、海水0.3-1.1≥0.1名称关阀时间(可调)开阀时间(可调)结构长度标准法兰标准泄漏量参数快关1-3秒慢关5-90秒20-60秒GB2221-89GB/T79-94GB/T13927-92四、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀主要零部件材质:零部件名称阀体阀芯阀轴密封面填料材料名称铸铁球墨铸铁不锈钢丁晴橡胶O型密封圈柔性石墨主要技术特点1、功能多样:具有截止、止回、消除水锤等 功能,一阀顶多阀,节省设备总投资2、外形美观:采用控制装置顶置的创新型结构,外形空间小,内部结构简单,运行可靠性强;3、维护方便:阀门的启闭由输送的介质驱动,与水泵自动联锁,无需人员与外力去操作,十分方便。4、缓开启泵:启泵后该阀进口压力要达到预定值后,阀门才开启,可减小启泵电流,确保电机和电控系统安全。5、停泵时先快关后缓闭,有效消除水锤,保证系统安全。6、启闭件为斜置蝶板式,水流平顺,沿程损失与局部损失很小。7、密封可靠、零泄漏:采用国内外首创的软硬双重密封结构阀门启闭件软硬组合密封装置或金属硬密封结构,密封副摩擦力矩小;斜置偏心结构密封副,缩短了关阀行程,减少了密封圈滑移距离,降低了摩擦力矩,达到了瞬间离合的效果,并且具有防泥沙和压力自动补偿的功能。8、维护简单:无外接动力和元器件,故障点少,液压缸内的零部件检修可在机组正常工作的同时进行。关键零件均选用优质材料,基本无需维护,外控通道中过滤器具有自冲洗功能。9、采用蝶阀结构,由体积小、重量轻的特点,占地空间小,降低土建成本。取消液控蝶阀的电液控制系统,降低成本而又增加了可靠性和稳定性,减小耗电达到节能的目的。10、产品有膜片式与活塞式适用于各类工况与介质。外控组件中的特殊过滤器能有效过滤污水中的杂质颗粒,保证进入膜片腔或活塞缸内介质为清洁液体,该过滤装置具有自冲洗功能,其下部有排渣装置吗,可手动定期排渣,系统还设有清洗装置;11、调节型可根据工况要求,采用手动或者电动控制开度进行流量调节。主要连接尺寸长度外形尺寸(参考值)连接尺寸(标准值)重量 (Kg)0.6MPa1.0MPa毫米LL1L2HH1BB1B2n-bDD1n-dDD1n-d200190/520/355//3202808-183402958-22135250250/580/420//37533512-1839535012-22160300270/710/490//44039512-2244540012-22226350290/770/560//49044512-2250546016-22335400406/830/625//54049516-2256551516-26420450432/870/685//59555016-2261556516-26520500457/930/720//64560020-2267062020-26572600508/1090/910//75570520-2678072520-30815700610300240126052010507606504-3086081024-2689584024-30996800660360270144060011708207204-3097592024-30101595024-331650900711420300153565013159508204-301075102024-301115105028-33185610008114603501750700146010409004-361175112028-301230116028-362110120085050041019608001580124010704-361405134032-331455138032-393050140095062050022509001900140012504-361630156036-361675159036-42320016001100750600250010202100152013004-361830176040-361915182040-48610018001200860700282011502400162014004-362045197044-392115202044-48715020001300980820315012502750180015504-482265218048-422325223048-489280220014501100900350013603000198017004-482475239055-422560244052-62120002400155012501100380014803200232020204-482685260056-422760265056-56153002600170014001200410016003500238020504-482905281060-482960285060-48185002800185015501350455017003800252022404-483115302064-483180307064-48228003000200016801460490018504100299026604-483155322068-483400329068-4826800
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    用于防止生活饮用水管道发生回流污染的安全装置,是我公司引进美国技术克瑞阀门通过自行研制开发的、安全可靠、防止饮用水回流污染的止回阀,以确保生活饮用水的卫生和安全。检修管道和断电时,自来水也常常中断,一旦供电恢复,自来水则变得又黄又脏,这是由于在断水过程中,从消防管道、无人居住的楼宇或自来水管尚未使用的支管中的死水、锈水倒流所致。为了让居民喝上洁净水,倒流防止器这一装置能有效阻止上述情况下脏水倒灌的发生,既保证了居民饮水安全,又可节约水资源。倒流防止器产品由两个隔开的止回阀和一个液压传动的泄水阀组成。由于止回阀的局部水头损失,中间腔内的压力始终低于入水口的压力。这个压差驱使泄水阀处于关闭状态,管路正常供水。在压力异常时,(即出口端压力高于中间腔),即使两个止回阀都不能反向密封,安全泄水阀也能自动开启将倒流水泄空,并形成空气隔断,保证上游供水卫生安全。一般来说,本产品适用于清水或物理、化学性质类似清水且不允许介质倒流的管道系统中。  例如: 1、生活饮用水管道与接出的用于非生活饮用水(消防、生产、灌溉、环保、洒水等)管道的交叉处。 2、市政自来水接入用户的靠近用户水表的出水处。 3、水淹没供水管出流口时的管道上。 4、串联了加压泵或多类增压设备的生活饮用水管道上的吸水管道上。 5、各类建筑的生活饮用水管网和生产中认为不允许介质倒流的管道中。二、产品的结构:LHS743X直流式低阻力倒流防止器产品特点:1、超低水损、节能显著:在经济流速时(流速2米/秒),水头损失小于4mH20.2、空气隔断、自动排水:主阀关闭时,排水器自动开启、中间腔泄压为零,主阀的上下游之间实现空气隔断或零压隔断,隔断性能安全可靠。3、节地节材、安装灵活:外形小、自重轻,结构长度仅为现有同类产品的30%;可以水平或垂直安装。LHS743X直流式低阻力倒流防止器主要技术参数:型号:LHS743X-10Q LHS743X-16Q公称通径:DN50—DN400公称压力:1.0Mpa 1.6Mpa动态水头损失:≤3米隔断形式:空气隔断或零压隔断阀体材质:球墨铸铁内件材质:304不锈钢适用温度:≤65℃水头损失率低:有效隔断,故障率低,维护更简单:产品参数 ● 公称通径:DN50-DN300● 阀体材质:球墨铸铁,不锈钢● 水头损失:△P≤0.04MPa
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    735S压力波动预止阀是一种自动控制阀,它被设计用于减小因水泵开启和关闭或停电而造成停泵时管道系统中所引起的压力波动,能够可靠地保护水泵及水泵站。此阀门是一种导阀控制,液压驱动的隔膜控制阀。阀门的两端的压力差是驱动它开启关闭的能量来源。阀门的驱动装置分为上、下两个控制腔室,上腔室由导阀控制,通过调节导阀和泄压导阀的内置针阀来操作,下腔室通过一固定的小孔与阀体内压力相连,使阀门的关闭得到缓冲。一、735S压力波动预止阀应用作用介绍:突然的停泵一般会产生巨大的压力波动。在管道较长的供水系统当中,这种压力波动往往表现出明显的低压段,继而高压段激聚出现。低压控制导阀可感 应到这种zui初的压力波降并自身开启,以使主阀随之开启,从而预防从系统返回的高压力波动。开启的主阀会将随之而来的高压力波排至大气。高压控制导阀会感应 到同样的高压力波也会开启并使主阀保持开启状态,将过余能量排放掉。一个液控的或机械的流量控制器可限制阀门的开启。这一装置能有效地控制压力波动的释放 并保证主阀及时关闭,避免额外损失系统压力。当系统压力恢复到高压控制导阀的设定值时,导阀本身将会关闭,导致主阀关闭,致使系统中的压力稳定在高压与低 压预定值之间。LS735S压力波动预止阀除了可预防压力波动,还具有维持系统压力的功能。它通过将过高的压力排向大气,来完成这一功能。当系统压力超出高泄压导阀的设定值,导阀将开启,导致主阀开启,使系统泄压。如系统压力恢复,低于导阀设定值,导阀将关闭,致使主阀缓慢关闭。二、性能特点:1、“Y”及角形宽阀体,流体动力学设计高流量低阻力。2、双窒驱动装置提供直接的快速而精确的控制,此外还具有运行平缓,关闭严密特性。同时的缓闭性能使其在工作中能有效地防止水锤。3、弹性及灵活的阀塞提供超强的密封性能。4、阀座可更换,阀塞不附带底部导向支撑。5、阀体材质满足各种不同的工业场合。三、调试方法:1、水泵起动时波动压力升高,请调A高压导阀调节杆调式水泵适合压力消除水锤缓开缓闭。2、停泵观察水锤定含过大水泵是否倒转。3、调式流量请C调节阀调式。4、启泵观察阀门进出口压力是否正常。5、水泵关闭时波动压力升高请调B底导阀,调节杆调式0。4MPa压力消除水锤关闭主阀。四、性能参数:五.压力波动预止阀性能特点1、“Y"及角形宽阀体,流体动力学设计高流量低阻力。2、双窒驱动装置提供直接的快速而精确的控制,此外还具有运行平缓,关闭严密特性。同时的缓闭性能使其在工作中能有效地防止水锤。3、弹性及灵活的阀塞提供超强的密封性能。4、阀座可更换,阀塞不附带底部导向支撑。5、阀体材质满足各种不同的工业场合。六.压力波动预止阀主要外形尺寸DNLDD1n-d1.0MPa1.6MPo2.5MPa1.0MPa1.6MPa2 5MPa1.0MPa502031651651651251251254-18652161851851851451451454-18802482002002001601601608-181002832202202351801801908-181253302502502702102102208-181503562852853002402402508-222004443403403602952953108-2225053339540542535035537012-2230060044546048540041043012-2235062250552055546047049016-2240069856558062051552555016-26450775 61564067056558560020-26500811 67071573062065066020-26600900 78084072577020-30700980 89591084084024-308001120 1015102595095024-339001220 1115105028-33七.压力波动预止阀安装说明1、735S型压力波动预止阀zui好安装方式不水平按装(即阀盖向上)。2、安装前要仔细检查介质流向,避免安装错误。3、管路应清理干净阀前安装过滤器,防止杂质影响产品性能,及损坏产品。4、环境温度在0°C以下时,要做好保温工作。5、735AS型压力波动预止阀安装应留有足够的空间,在止回阀后要安装制阀见安装示意图。注意事项1、系统运行前应检查主阀上导阀,配管,管件是否严密完整无损。2、导阀及配管上的控制阀动作是否灵敏。3、系统运行一段时间后要进行管路维护。调式方法1、水泵起动时波动压力升高,请调A高压导阀调节杆调式水泵适合压力消除水锤缓开缓闭。2、停泵观察水锤定含过大水泵是否倒转。3、调式流量请C调节阀调式。4、启泵观察阀门进出口压力是否正常。5、水泵关闭时波动压力升高请调B底导阀,调节杆调式0。4MPa压力消除水锤关闭主阀。八.压力波动预止阀安装示意图
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    流体控制阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控制系统的操作性能、控制品质、安全性和成本等,因此应引起重视。   控制阀安装在现场,对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求,控制阀的噪声污染也日益受到有关部门重视。   安装施工的准备   安装施工的组织   为加强对建设工程质量的管理,保证建设工程质量,保护人民生命和财产安全,建设工程的施工组织单位实行资质管理制度。   建设工程施工单位应在其资质许可的范围内承揽建设工程的施工业务。禁止建设工程施工单位允许其他单位或个人以本单位名义承揽有关建设工程的施工业务。禁止建设工程施工单位超越本单位资质等级许可的业务范围或以其他施工单位名义承揽建设工程的施工业务。违反上述规定,应责令停业整顿,降低资质等级,直至吊销资质证书。   建设工程施工单位应对建设单位的工程施工质量负责,应保质保量在规定时间内完成建设工程的施工业务。主要工作如下。   1.建立施工工程质量责任制度,确定施工工程的项目经理,技术负责人和施工管理负责人。   2.遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则参加施工工程的招投标活动。   3.在建设单位未取得施工许可证或开工报告未批准前,不得擅自施工。   4.不得擅自将所承揽的施工工程进行转包或分包。除承包合同规定的分包外,必须经发包方书面同意,才能进行其承包工程中部分次要工程的转包或分包。分包单位应具有相应的施工资质,并服从总承包单位的管理和协调。   5.不得与建设单位、工程监理单位等串通,弄虚作假,降低工程质量和安全标准。   6.必须按工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计,发现工程设计图纸和文件有差错时,需及时提出意见和建议。   7.必须按工程设计要求,施工技术标准和合同约定,对施工所用设备、构件等进行检验,并完成有专人签字的检验书面记录,未经检验或检验不合格的不得使用,不得偷工减料。   8.坚持“安全第一、预防为主”的方针,安全施工,文明施工,组织好施工和安全管理。   9.应建立健全的施工检验制度,严格工序管理,做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程应在隐蔽前由有关质量监督部门进行质量检验。   10.建立和健全教育培训制度,加强对职工的教育培训,未经教育培训或考核不合格人员不得上岗作业。   11.施工图纸的会审。包括专业施工图纸、系统施工图纸和综合施工图纸的会审。   12.对施工中出现的质量问题应及时整改,验收不合格的应重新返修。   13.当发生问题,例如,建设单位或设计单位明示或暗示施工单位使用不合格施工材料和设备等时,有权向建设行政主管部门或有关部门检举、控告或投诉。   14.完成竣工验收报告、有关文件。   15.支持和配合建设单位、建设工程质量监督单位依法执行职务。   16.大力提倡采用先进科学技术和管理方法,不断提高施工质量。    施工合同是施工单位与建设单位之间签订的·书面文件,施工合同应包括:工程范围、建设工期、中间交工工程的开工和竣工时间、工程质量、工程造价\技术资料交付时间、材料和设备供应责任、拨款和结算、竣工验收、质量保修范围和保证期、违约责任、双方相互协作、解决争议方法等。   安装施工的分工   安装工程可分为分项工程、分部工程和单位工程等。分项工程是按用途、种类、输送不同介质与物料及设备组别划分的工程。例如给水安装工程、排水安装工程、电力变压器安装工程、仪表盘安装工程、温度仪表安装工程等。分部工程是按安装工程种类划分的工程,例 如管道安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程、工艺窑炉安装工程等。单位工程是一个单位的工程。例如,工业建筑物的一个厂房安装工程是一个单位工程,厂区内室外给水、排水、热力和煤气管道安装是一个单位工程等。单位工程可由多个分部工程或分项工程组成。   工业自动化仪表安装工程也称为仪表工程。仪表工程的施工应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书规定和其他有关标准的规定进行。修改设计必须经原设计单位同意。   仪表工程与其他安装工程有联系和分工。说明如下。   1. 仪表一次取源部件的安装,应由工艺和管道安装施工单位完成。应在工艺管道制造或预制、安装的同时完成安装。例如,取源部件的开孔和焊接应在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫、压力测试前完成;高压、合金钢、有色金属管道上的取源部件应采用机械加工方法;在窑炉等砌体或混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注时同时埋人。取源阀门应检验合格后才能安装,且不宜采用卡套式连接方式。  2.直接安装在工艺管道上的仪表,例如孔板、转子流量计、控制阀等,应由管道安装施工单位在工艺管道吹扫后和加压试验前安装。如果需与工艺管道同时安装时,应在工艺管道吹扫时,由管道安装施工单位将仪表拆下,并安装短管,吹扫完成后再由管道安装施工单位安装这些仪表。   3.控制阀、测量孔板等自动化仪表安装所需的支撑、底座或吊杆应由管道安装施工单位完成安装o.维护仪表和自动化设备所需的操作平台、连接通道等部件由设备和管道安装施工单位安装施工。   4.仪表、自动化设备及管道的绝热工程由绝热层安装施工单位施工。   5.仪表、自动化设备的保温、伴热和排放管线的总管工程、仪用压缩空气、液压管线的总管工程由管道安装施工单位安装施工。   6.仪表、自动化设备和辅助设备的连接管线、保温、伴热和排放管线的支管由仪表工程安装施工单位安装施。   7.专用仪表的安装由专业化安装单位安装施工。例如,分析仪表、随配套设备引进的专用仪表的安装由制造商指派的专业安装单位安装施工。   8.如果在设计中未指明的仪表和自动化设备的安装,应由建设单位与总承包单位协商确定施工单位和分工。   控制阀安装施工的规定   安装施工的一般规定   仅就控制阀安装施工的一般规定说明如下。   1.控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定。   2.控制阀安装应遵循国家有关标准的规定,例如,建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等。   3.控制阀安装所需的设备、辅助设备和主要材料应符合现行国家或部颁标准的有关规定。   安装施工的注意事项   控制阀安装的注意事项应从易操作性、安全性和标准化等考虑。具体内容如下。   (1)控制阀安装位置和方位 按照设计图纸和设计文件的规定,安装位置应具有足够的操作空间,用于安装、操作和维护;其位置应避免安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的场所;安装应牢固、平整;安装方位应使控制阀的执行机构在调节机构上部,图6—8显示了直行程控制阀的各种安装方位。其中,位置   1.是**的位置。   2.是次选的位置。如果安装场所没有足够空间,可选安装位置   3.和   4.必要时应有防止漏液的措施。尽量不选用位置   5.只有在垂直管道上安装控制阀时,才被采用,此时,应添加吊杆或支撑,如图6—9所示。角行程控制阀的阀轴应水平,使流体所含污物不会积沉到阀轴的转动轴承。为便于操作和维护,控制阀宜靠近地面或楼板安装。   (2)控制阀内流体的流向 控制阀内流体的流向应与控制阀阀体上标注的箭头一致。特殊情况下可不受本规定的限制。   (3)控制阀连接 控制阀的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。螺纹连接用于小口径控制阀,安装螺纹连接的控制阀时,必须同时安装可拆卸的活动连接件。法兰连接有法兰连接和夹持式连接两种,连接法兰的公称直径应与控制阀的接管直径一致。法兰也有不同耐压等级,法兰的耐压等级应与控制阀耐压等级一致。法兰内径应与管道内径相等。法兰面与管道轴线的垂直度允许偏差为l°。法兰密封面应平齐。法兰与管道的同轴度允许偏差t应满足:t ≤0.015D(1/β) (6—27)   式中,D是管道内径;夕是工作条件下节流件内径与管道内径之比。法兰连接时应受力均匀合适,避免局部受到过大压力。   尽量避免采用焊接连接,焊接连接时必须同时安装可拆卸的活动连接件。   控制阀连接时,不应使连接管道内部引成新的凸出物。例如,密封垫片、焊接缝等不应在管道内凸出。   (4)控制阀与上、下游切断阀、旁路阀的连接 控制阀上、下游切断阀和旁路阀应与控制阀同时安装。上、下游切断阀与控制阀之间的管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长,有利于流体经切断阀后的稳定,可使流体流动平稳,减少紊流影响,降低噪声;直管段长度短,流体经切断阀后还未稳定就进入控制阀,使噪声增强,但管段长度短有利于降低管路阻力,提高控制阀两端压降,使流量特性的畸变减小,有利于控制系统的稳定运行。因此,应权衡和综合考虑。通常,上游侧应有10D~20D的直管段,下游侧有3D~7D的直管段。D是管道公称直径,必要时应设置整流装置。   1.连接方案的选择。控制阀与上、下游切断阀的连接有多种方式,图6—10是几种常用的连接方案。图中,方案A的结构布置紧凑,占地面积小,容易维护和操作,系统的放空或排液容易。但常常不能够满足足够的直管段长度,造成噪声增强。方案B的结构占地面积较大,控制阀位置可安装在下部或上部,容易适应操作要求,但直管段长度不易保证。方案C的结构适用于角形控制阀,可减少弯头数量,占地面积较小。对底进侧出的流向,可有较长的上游直管段长度。方案D的结构与方案B类似,占地面积较大。方案E的结构适用于角形阀,与方案C比较,上游侧的直管段长度缩短,不利于流体的稳定。方案F的结构是*常见的连接结构。它占地面积大,管路阻力较小,但操作和维护空间较小。   2.泄放阀、放空阀、排污阀的连接,为便于控制阀拆卸,应在拆卸前进行阀前和阀后压力的泄放,泄放阀应安装在控制阀与上、下游切断阀之间。   放空阀、排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液。安装时,被控流体,是气体或蒸汽时,为便于冷凝液排放,排污阀宜安装在控制阀组的*低处。被控流体是液体时,为便于不凝气体的放空,放空阀宜安装在控制阀组的*高处。   3.旁路阀。控制阀拆卸维修时,可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大,           图6—10 常用连接方案   用控制阀无法正常调节时,作为应急措施,也可用旁路阀作为控制阀的并行连接方案,对过程进行控制。为降低成本,大口径控制阀安装手轮执行机构,可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作,它与控制阀上、下游切断阀一起组成控制阀组,因此,安装时应与它们配套,并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同,耐压等级也与工艺耐压等级一致。   (5)执行机构的安装 通常,执行机构与控制阀阀体直接连接,但液动执行机构、长行程执行机构等执行机构与控制阀阀体分开时,安装执行机构时应注意,执行机构的连杆和机械活动部件应灵活,无松动或卡扭等现象。连杆长度应在全行程范围内动作稳定、灵活可靠。当与工艺管道有热位移的控制阀阀体连接时,应保证执行机构与控制阀阀体之间相对位置保持不变。手轮执行机构有侧装和顶装两种,安装时应留有操作空间。手轮操作应灵活,没有卡死或扭转现象。应有手轮转动方向与阀开度关系的标注。限位装置应调整合适,起到保护作用。液动执行机构应低于控制器安装,如果必须高于控制器时,其高差应不超过1.0m,并且应在管路集气处安装排气阀,靠近控制器处安装止逆阀或自动切断阀。   (6)阀门定位器的安装 阀门定位器的阀位检测装置与控制阀阀杆或阀轴直接连接,因此,安装时应保证反馈信号能够正确、及时反映阀位信号和变化。通常,阀门定位器与控制阀配套供应,由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时,应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活。反馈杆支点的机械间隙应尽量小。阀门定位器的信号管线应正确连接,气源管线和输出管线、输入管线应标记铭牌。阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。   (7)其他附件的安装 其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电气转换器等,安装应符合产品说明书有关规定。小流量控制阀宜在上游安装过滤器。紊流严重时,应在上游侧安装整流装置。   (8)连接管线的安装 连接管线的安装应注意下列事项。   1.信号气管和气源管线一般采用聚氯乙烯护套的铜管缆,管径为sL6Xl或g18Xl   2.气源管线应靠近控制阀。   3.信号管线和液压管线应尽量短,用于缩短信号时滞和系统时间常数。   4.管线应有足够伸缩余度,且不应妨碍执行机构动作。   5.管线焊接时不应将焊渣落人管内。连接管线应在安装前进行清洗,去除油污、水和锈蚀等污物。连接管线的配管应整齐、美观。   6.液压油管线应远离高温设备和管线,与热表面的距离应大于150mm。   7.在安装前,应对与管线连接的排污阀、放空阀进行清洗,去除油污,并进行检查和试验。   8.液压和气压管路系统应进行耐压试验,并符合规定。   9.连接信号的电线、电缆应穿管敷设,在设备侧用金属软管连接。需防爆的设备应采取相应防爆措施,对全部被保护的系统应采取密封。   10.管线的敷设不应妨碍操作人员的操作及维护人员的维护。   11.连接的管线应标记铭牌。必要时可用支撑架固定连接的管线,防止控制阀拆卸后连接管线无法固定。   12.连接线应避免水和液体的浸泡和腐蚀或有害气体的侵入。   (9)附加管件的安装 附加管件有缩径管和扩径管。附加管件的安装使管路压损增大,并影响控制阀流量系数。安装附加管件时,应在连接处留有操作空间,便于维修时拆卸连接螺栓。安装管件时应安装支撑架或支座,必要时可加防振垫片或防振弹簧。   (10)控制阀和其他附件的脱月旨、绝热和伴热 需进行脱脂处理的控制阀和其他附件必须按设计规定进行脱脂处理。经脱脂处理后的控制阀、管线等需自然通风或用干燥空气或氮气吹干,经检验合格后封闭保存,在安装时应保持干净无油污。需进行绝热和伴热处理的控制阀和其他附件应进行绝热和伴热处理。伴热用的蒸汽管线或电热带的敷设应符合有关安装施工规定。绝热用的保温层材料和厚度应符合设计规定。安装控制阀和附件的各种支撑架、支座和连接管线需涂漆处理。涂漆前应清除被涂表面的铁锈\焊渣、毛刺和污物。涂漆的颜色和厚度、涂漆操作的条件等应符合有关规定。   (11)自力式控制阀取源部件的安装 自力式压力、差压控制阀取压部件参照压力取源部件的安装规定进行施工。自力式温度控制阀取源部件可参照温包安装规定进行施工。   控制阀安装前的检验    控制阀安装前应进行部分性能的检验。从出厂到安装前,控制阀及附件经运输、储存等环境,不同的环境条件使控制阀和附件发生性能变化,因此,需要进行安装前的检验。   仪表设备在运输过程中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击,此外,运输过程中,环境温度、湿度等·气候条件会发生变化,因此,在运输过程中仪表设备的性能发生变化。   仪表设备在储存过程中因储存环境的气候、生物和化学环境参数的变化,从而引起仪表性能的变化。   仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力作用,也使仪表设备的性能变化,但由于安装过程一般比较短暂,因此,安装环境造成的影响较小。   控制阀安装前检验的环境条件   与其他仪表检验的环境条件类似,控制阀安装前检验场所的环境条件如下。   a.温度:10~35℃。   b.湿度:空气相对湿度不大于85%。巳无腐蚀性气体。   d.有良好工作照明,清洁、安静、光线充足。   e.不应在振动大、噪声大、潮湿、灰尘多和有强磁场干扰的场所进行检验。   f.应有检验用的电源、气源和液压泵等检验设备和供水,排水设备。   g.电源要求:50Hz,220VAC或48VDCil0%,24VDCi5%。   h.气源要求:清洁、干燥、露点比*低环境温度低10℃,符合仪表压缩空气质量标准,压力0.5~0.7MPa,压力稳定,波动不超过额定值的±10%。   控制阀安装前的检验内容   控制阀安装前的检验主要包括下列内容:   a。控制阀的静特性测试;   b,气密性测试;   c.密封性测试,必要时应重新安装填料函;   d.泄漏量测试;   e.空载全行程时间测试;    f.绝缘性能测试;   g,耐压强度测试。   实际安装前,必须进行的测试有外观测试、耐压强度测试、起点终点误差、死区、回差、基本误差测试、泄漏量测试、空载全行程时间测试等。      控制阀的气源要求    控制阀的附件,如电气转换器、电气阀门定位器、气动放大器、保位阀等,都属于气动元件,因此,对控制阀的气源质量可根据仪表净化空气的要求(HG/T20510—2000)确定o   1.露点温度。露点是一定压力下水蒸气开始冷凝的温度。采用露点来限制气源中的湿含量是工程设计常用的方法。仪表气源湿含量以操作压力下不结露为控制要求,因此,通常控制操作压力下的露点温度应至少比环境*低温度低10℃。例如,空气干燥器出口压力为0.7MPa,环境*低温度为一15℃,则该操作压力的露点温度至少为一25℃。例如,上海地区,大气压下露点温度为一40℃。图6—11显示大气压下的露点与操作压力下露点的关系。   2.含尘量。过滤器出口的尘埃粒径不大于3μm,含尘量小于lmg/m3。应避免吸人工业粉尘和大气灰尘,易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体(或蒸汽)。   3.含油量。过滤器出口的含油量不大于10mg/m3[或8ppm(W)]。选用油润滑式空压机或直接用工艺空气压缩机作为仪表气源时,必须配**除油器,将压缩空气中的油分含量控制在规定值以下,并配以相应的过滤、干燥装置和备用储罐。   4.气源压力。应根据*终仪表用气要求统一考虑。一般极限压力范围分500~800kPa(G)和300~500kPa(G)两个等级。对气缸式执行机构,建议采用0.7MPa。压力上限值为气源装正常操作条件下的送出压力。规定压力下限值为气源装置送出的*低压力,若低于此规定值应有声光报警并应尽快处理。   5.耗气量。按单台控制阀稳态耗气量为1~2m3(标准)/h,低功耗定位器稳态耗气量为0.8~1.3m3(标准)/h估算。开关阀根据气缸大小和动作频度,按控制阀耗气量的3~5倍估算。需注意,仪表说明书提供的耗气量是供气压力140kPa,20℃状态的耗气量,应转换到标准状态下的耗气量,并应加0.1~0.3的泄漏系数。   6.储气罐容积确定。气源装置中应设置足够容量的储气罐,其容积按下式计算         V =QstPo/(P1一P2)式中  V一  储罐容积,m3;    Qs一 气源装置供气设计容量,m3(标准)/min;    P1一 正常操作压力,kPa(A);    P2一 *低送出压力,kPa(A);     t一  大气压力,通常,Po=101.33 kPa(A);      保持时间,min,由工艺提出具体时间,一般保持时间为5~u20min。     控制阀现场调试   控制阀安装后,在生产过程开车前应进行控制阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。   线路调试   线路调试用于检查连接控制阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。   1.控制阀输入信号的连接。通常,与阀门定位器一起检查。控制阀输入信号来自控制器,因此,从控制器输出一个起点信号,检查控制阀是否在起点位置;输出一个终点信号,检查控制阀是否在终点位置。为此,应检查供气气源压力是否正常;过滤减压器工作是否正常;液压系统供给的油压是否正常;供电是否正常;输出信号是否正确等,并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确,是否满足工艺生产过程的安全生产要求。   2.控制阀输出信号的连接。控制阀输出信号是阀位信号,可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查控制阀输入信号的同时,检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时,应检查阀位状态信息能否正确传输。控制阀全行程运行过程中应侦听控制阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。   3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作,限位和锁定装置是否好用。   4.当出现偏差超过允许偏差限时,应进行相应的调试。例如,改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏等。   系统调试   控制阀是控制系统的*终元件,因此,控制阀运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操作配合进行。   1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求,因此,应将控制器、检测变送和控制阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑,并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后,可在控制器测量端模拟输入信号,使其增加或减小,观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求,并检查控制阀的动作方向是否正确,是否能够使被控变量向减小方向变化。   2.控制阀压降检查。控制阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在控制阀全行程运行过程中,检查控制阀两端压降变化,是否有空化或闪蒸造成的噪声发生,流量变化情况如何,是否符合所设计的流量特性等。   3.响应时间检查。一些控制系统对控制阀的响应时间有要求时,应检查控制阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时,到控制阀阀位到达*终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间,其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
  • LS735S压力波动预止阀-yabo体育

    LS735S压力波动预止阀-yabo体育

    735S压力波动预止阀是一种自动控制阀,它被设计用于减小因水泵开启和关闭或停电而造成停泵时管道系统中所引起的压力波动,能够可靠地保护水泵及水泵站。此阀门是一种导阀控制,液压驱动的隔膜控制阀。阀门的两端的压力差是驱动它开启关闭的能量来源。阀门的驱动装置分为上、下两个控制腔室,上腔室由导阀控制,通过调节导阀和泄压导阀的内置针阀来操作,下腔室通过一固定的小孔与阀体内压力相连,使阀门的关闭得到缓冲。一、735S压力波动预止阀应用作用介绍:突然的停泵一般会产生巨大的压力波动。在管道较长的供水系统当中,这种压力波动往往表现出明显的低压段,继而高压段激聚出现。低压控制导阀可感 应到这种zui初的压力波降并自身开启,以使主阀随之开启,从而预防从系统返回的高压力波动。开启的主阀会将随之而来的高压力波排至大气。高压控制导阀会感应 到同样的高压力波也会开启并使主阀保持开启状态,将过余能量排放掉。一个液控的或机械的流量控制器可限制阀门的开启。这一装置能有效地控制压力波动的释放 并保证主阀及时关闭,避免额外损失系统压力。当系统压力恢复到高压控制导阀的设定值时,导阀本身将会关闭,导致主阀关闭,致使系统中的压力稳定在高压与低 压预定值之间。LS735S压力波动预止阀除了可预防压力波动,还具有维持系统压力的功能。它通过将过高的压力排向大气,来完成这一功能。当系统压力超出高泄压导阀的设定值,导阀将开启,导致主阀开启,使系统泄压。如系统压力恢复,低于导阀设定值,导阀将关闭,致使主阀缓慢关闭。二、性能特点:1、“Y”及角形宽阀体,流体动力学设计高流量低阻力。2、双窒驱动装置提供直接的快速而精确的控制,此外还具有运行平缓,关闭严密特性。同时的缓闭性能使其在工作中能有效地防止水锤。3、弹性及灵活的阀塞提供超强的密封性能。4、阀座可更换,阀塞不附带底部导向支撑。5、阀体材质满足各种不同的工业场合。三、调试方法:1、水泵起动时波动压力升高,请调A高压导阀调节杆调式水泵适合压力消除水锤缓开缓闭。2、停泵观察水锤定含过大水泵是否倒转。3、调式流量请C调节阀调式。4、启泵观察阀门进出口压力是否正常。5、水泵关闭时波动压力升高请调B底导阀,调节杆调式0。4MPa压力消除水锤关闭主阀。四、性能参数:五.压力波动预止阀性能特点1、“Y"及角形宽阀体,流体动力学设计高流量低阻力。2、双窒驱动装置提供直接的快速而精确的控制,此外还具有运行平缓,关闭严密特性。同时的缓闭性能使其在工作中能有效地防止水锤。3、弹性及灵活的阀塞提供超强的密封性能。4、阀座可更换,阀塞不附带底部导向支撑。5、阀体材质满足各种不同的工业场合。六.压力波动预止阀主要外形尺寸DNLDD1n-d1.0MPa1.6MPo2.5MPa1.0MPa1.6MPa2 5MPa1.0MPa502031651651651251251254-18652161851851851451451454-18802482002002001601601608-181002832202202351801801908-181253302502502702102102208-181503562852853002402402508-222004443403403602952953108-2225053339540542535035537012-2230060044546048540041043012-2235062250552055546047049016-2240069856558062051552555016-26450775 61564067056558560020-26500811 67071573062065066020-26600900 78084072577020-30700980 89591084084024-308001120 1015102595095024-339001220 1115105028-33七.压力波动预止阀安装说明1、735S型压力波动预止阀zui好安装方式不水平按装(即阀盖向上)。2、安装前要仔细检查介质流向,避免安装错误。3、管路应清理干净阀前安装过滤器,防止杂质影响产品性能,及损坏产品。4、环境温度在0°C以下时,要做好保温工作。5、735AS型压力波动预止阀安装应留有足够的空间,在止回阀后要安装制阀见安装示意图。注意事项1、系统运行前应检查主阀上导阀,配管,管件是否严密完整无损。2、导阀及配管上的控制阀动作是否灵敏。3、系统运行一段时间后要进行管路维护。调式方法1、水泵起动时波动压力升高,请调A高压导阀调节杆调式水泵适合压力消除水锤缓开缓闭。2、停泵观察水锤定含过大水泵是否倒转。3、调式流量请C调节阀调式。4、启泵观察阀门进出口压力是否正常。5、水泵关闭时波动压力升高请调B底导阀,调节杆调式0。4MPa压力消除水锤关闭主阀。八.压力波动预止阀安装示意图
  • LHS743X直流式低阻力倒流防止器

    LHS743X直流式低阻力倒流防止器

    用于防止生活饮用水管道发生回流污染的安全装置,是我公司引进美国技术克瑞阀门通过自行研制开发的、安全可靠、防止饮用水回流污染的止回阀,以确保生活饮用水的卫生和安全。检修管道和断电时,自来水也常常中断,一旦供电恢复,自来水则变得又黄又脏,这是由于在断水过程中,从消防管道、无人居住的楼宇或自来水管尚未使用的支管中的死水、锈水倒流所致。为了让居民喝上洁净水,倒流防止器这一装置能有效阻止上述情况下脏水倒灌的发生,既保证了居民饮水安全,又可节约水资源。倒流防止器产品由两个隔开的止回阀和一个液压传动的泄水阀组成。由于止回阀的局部水头损失,中间腔内的压力始终低于入水口的压力。这个压差驱使泄水阀处于关闭状态,管路正常供水。在压力异常时,(即出口端压力高于中间腔),即使两个止回阀都不能反向密封,安全泄水阀也能自动开启将倒流水泄空,并形成空气隔断,保证上游供水卫生安全。一般来说,本产品适用于清水或物理、化学性质类似清水且不允许介质倒流的管道系统中。  例如: 1、生活饮用水管道与接出的用于非生活饮用水(消防、生产、灌溉、环保、洒水等)管道的交叉处。 2、市政自来水接入用户的靠近用户水表的出水处。 3、水淹没供水管出流口时的管道上。 4、串联了加压泵或多类增压设备的生活饮用水管道上的吸水管道上。 5、各类建筑的生活饮用水管网和生产中认为不允许介质倒流的管道中。二、产品的结构:LHS743X直流式低阻力倒流防止器产品特点:1、超低水损、节能显著:在经济流速时(流速2米/秒),水头损失小于4mH20.2、空气隔断、自动排水:主阀关闭时,排水器自动开启、中间腔泄压为零,主阀的上下游之间实现空气隔断或零压隔断,隔断性能安全可靠。3、节地节材、安装灵活:外形小、自重轻,结构长度仅为现有同类产品的30%;可以水平或垂直安装。LHS743X直流式低阻力倒流防止器主要技术参数:型号:LHS743X-10Q LHS743X-16Q公称通径:DN50—DN400公称压力:1.0Mpa 1.6Mpa动态水头损失:≤3米隔断形式:空气隔断或零压隔断阀体材质:球墨铸铁内件材质:304不锈钢适用温度:≤65℃水头损失率低:有效隔断,故障率低,维护更简单:产品参数 ● 公称通径:DN50-DN300● 阀体材质:球墨铸铁,不锈钢● 水头损失:△P≤0.04MPa
  • 活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀

    活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀

    在泥沙和杂物较多的一些工况(如黄河水质,污水处理系统等),阀门控制管路容易被堵塞,导致阀门失灵;大的杂物还容易把阀板卡住,导致阀门密封不严;还有一些特殊工况,阀门开关时水锤很大,导致阀门开关时响声巨大,甚至造成事故。我公司自成立以来,一直致力于水泵出口控制阀的研制与生产,为能彻底解决这些问题,历时三年,我公司研法了管力阀,管力阀是水泵出口继老式手动控制阀、液控蝶阀、多功能水力阀与液力自动阀等控制阀门后的第五代新产品。通过对阀门的流体设计,形成直线型流道,能耗低、运行稳,密封效果好,它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能,通过提高快关时间,能更好地消除水锤危害,保护水泵及管网系统安全。该阀主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道,设计有活塞式与膜片式两种控制装置,可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质;可通过辅助部件,实时反馈阀门在线运行情况,对距离输送工程,实现自动控制与远程检测功能;在产品类型上,公司开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格,以满足不同客户不同工况的需求。由于结构紧凑,体积小、重量轻,特别适用于大口径管路系统。可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统,是当前国内外结构新颖、性能先进、运行可靠的泵站新型控制设备。一、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀产品概述:  由上下碳钢、铸铁阀体,橡胶管套、大小阀杆闸板、上下导柱等零件组成。 主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道,设计有活塞式与膜片式两种控制装置,可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质;可通过辅助部件,实时反馈阀门在线运行情况,对距离输送工程,实现自动控制与远程检测功能;在产品类型上,公司开发有普通型、调节型、污水型、回水低压型等四种规格,以满足不同客户不同工况的需求。  由于结构紧凑,体积小,重量轻,特别适用于大口径管路系统。可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统,是当前国内外结构新颖、性能先进、运行可靠的泵站新型控制设备。二、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀工作原理:  工程技术人员参照国内外同类型产品进行设计,吸收微阻缓闭止回阀、液控止回蝶阀、多功能水力控制阀的基础上研制而成,是水泵出口继老式手动控制阀、液控蝶阀、多功能水力阀与液力自动阀等控制阀门后的第五代新产品。通过对阀门的流体设计,形成直线型流道,能耗低、运行稳,密封效果好,它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能,通过提高快关时间,能更好地消除水锤危害,保护水泵及管网系统安全。  当顺转手轮时,使大小阀杆同时带动上下茬板、压缩管套、进行关闭,反之即行开启。这样,闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。三、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀主要技术参数:名称公称通径(mm)适用温度(℃)适用介质流阻系数*低工作压力(MPa)参数DN150-DN10000-120泥污、污水、油品、海水0.3-1.1≥0.1名称关阀时间(可调)开阀时间(可调)结构长度标准法兰标准泄漏量参数快关1-3秒慢关5-90秒20-60秒GB2221-89GB/T79-94GB/T13927-92四、活塞式膜片管力阀-BFG7M43HX管力阀主要零部件材质:零部件名称阀体阀芯阀轴密封面填料材料名称铸铁球墨铸铁不锈钢丁晴橡胶O型密封圈柔性石墨主要技术特点1、功能多样:具有截止、止回、消除水锤等 功能,一阀顶多阀,节省设备总投资2、外形美观:采用控制装置顶置的创新型结构,外形空间小,内部结构简单,运行可靠性强;3、维护方便:阀门的启闭由输送的介质驱动,与水泵自动联锁,无需人员与外力去操作,十分方便。4、缓开启泵:启泵后该阀进口压力要达到预定值后,阀门才开启,可减小启泵电流,确保电机和电控系统安全。5、停泵时先快关后缓闭,有效消除水锤,保证系统安全。6、启闭件为斜置蝶板式,水流平顺,沿程损失与局部损失很小。7、密封可靠、零泄漏:采用国内外首创的软硬双重密封结构阀门启闭件软硬组合密封装置或金属硬密封结构,密封副摩擦力矩小;斜置偏心结构密封副,缩短了关阀行程,减少了密封圈滑移距离,降低了摩擦力矩,达到了瞬间离合的效果,并且具有防泥沙和压力自动补偿的功能。8、维护简单:无外接动力和元器件,故障点少,液压缸内的零部件检修可在机组正常工作的同时进行。关键零件均选用优质材料,基本无需维护,外控通道中过滤器具有自冲洗功能。9、采用蝶阀结构,由体积小、重量轻的特点,占地空间小,降低土建成本。取消液控蝶阀的电液控制系统,降低成本而又增加了可靠性和稳定性,减小耗电达到节能的目的。10、产品有膜片式与活塞式适用于各类工况与介质。外控组件中的特殊过滤器能有效过滤污水中的杂质颗粒,保证进入膜片腔或活塞缸内介质为清洁液体,该过滤装置具有自冲洗功能,其下部有排渣装置吗,可手动定期排渣,系统还设有清洗装置;11、调节型可根据工况要求,采用手动或者电动控制开度进行流量调节。主要连接尺寸长度外形尺寸(参考值)连接尺寸(标准值)重量 (Kg)0.6MPa1.0MPa毫米LL1L2HH1BB1B2n-bDD1n-dDD1n-d200190/520/355//3202808-183402958-22135250250/580/420//37533512-1839535012-22160300270/710/490//44039512-2244540012-22226350290/770/560//49044512-2250546016-22335400406/830/625//54049516-2256551516-26420450432/870/685//59555016-2261556516-26520500457/930/720//64560020-2267062020-26572600508/1090/910//75570520-2678072520-30815700610300240126052010507606504-3086081024-2689584024-30996800660360270144060011708207204-3097592024-30101595024-331650900711420300153565013159508204-301075102024-301115105028-33185610008114603501750700146010409004-361175112028-301230116028-362110120085050041019608001580124010704-361405134032-331455138032-393050140095062050022509001900140012504-361630156036-361675159036-42320016001100750600250010202100152013004-361830176040-361915182040-48610018001200860700282011502400162014004-362045197044-392115202044-48715020001300980820315012502750180015504-482265218048-422325223048-489280220014501100900350013603000198017004-482475239055-422560244052-62120002400155012501100380014803200232020204-482685260056-422760265056-56153002600170014001200410016003500238020504-482905281060-482960285060-48185002800185015501350455017003800252022404-483115302064-483180307064-48228003000200016801460490018504100299026604-483155322068-483400329068-4826800
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